Hotline:

0948 605 665

0918 404 190

1. Mô tả và ứng dụng

Sơn sàn Epoxy được sản xuất trên cơ sở nhựa Epoxy, chất ức chế ăn mòn bột kẽm photphat, dung môi và phụ gia. Dùng làm lớp sơn phủ bảo vệ chất lượng cao cho hệ kết cấu sàn bê tông. Màng sơn có thể chịu được nhiệt độ cao, chịu tải và va đập lớn, chống mài mòn theo công nghệ cao.

Sơn sàn Epoxy được chứng nhận đạt TCVN 5730:2008, TCVN 9001:2005, TCVN ISO 14001:2005.

2. Đặc tính

- Màng sơn khô rất nhanh, chai cứng.

- Độ bám dính rất tốt, chống ăn mòn, chịu tải tốt

- Chịu đựng thời tiết tốt, trong môi trường ẩm thấp

- Màng sơn phẳng mịn, dễ dàng thi công

- Bề mặt sơn phẳng mịn, độ bóng cao

3. Thông số kỹ thuật

Đặc tính

Đơn vị

Kết quả

Màu sắc

-
Ghi, xanh dương
Hàm lượng chất đóng rắn           
%
min 55%
Tỷ trọng                                      
m/ml
1.20 ± 0.05
Độ phủ lý thuyết    
(Tùy thuộc điều kiện bề mặt)                    
m2/kg/lớp 40µm
6 - 7
Độ dày màng sơn        
  • Độ dày màng sơn ướt
  • Độ dày màng sơn khô               
 
µm
µm
 
80 - 100
40 - 50
Thời gian khô             
  • Khô bề mặt
  • Khô cứng
  • Thời gian thi công lớp kê tiếp    
 
Phút
Giờ
Giờ
 
≥ 15
≥ 12
≥ 04
VOC
g/lít
max 350
Chất pha loãng/làm sạch            
-

THINNER - B

4. Chuẩn bị bề mặt

- Khi bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, các vết gỉ sét hay các vết bẩn khác. Đều phải làm sạch, khô trước khi thi công.

- Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một công việc hết sức quan trọng. Nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt nền, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại nếu bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bong tróc gây phá hủy màng sơn và bề mặt nền.

- Bề mặt phải khô, sạch, không dính tập chất khác. Bề mặt phải xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504

- Bề mặt thép mới chưa xử lý: Bề mặt sơn đạt tiêu chuẩn (ISO 8501-1998). Có thể chấp nhận làm sạch cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu (ISO 8501-1998) tùy theo mục đích sử dụng.

- Bề mặt sàn đã được vệ sinh: Bề mặt sàn phải sạch, khô, không bị hư hại và không có dính các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn.

- Bề mặt sơn sơn lót tăng độ bám dính cao: Lớp sơn lót thích hợp phải khô, sạch và phẳng. Không bị hư hại. Xin liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn.

5. Thi công

- Pha hỗn hợp 2 chất A và B, khuấy đều trước khi thi công.

- Dụng cụ: Rulo, cọ, chổi.

- Dùng các dụng cụ thi công sơn như: máy phun sơn có kích thước đầu phun D=0.4-0.65mm, áp suất đầu phun15 Mpa (150kp/cm2) và góc phun từ 40-60 độ; rulo, chổi sơn.

- Vệ sinh sạch dụng cụ sau khi thi công

6. Đóng gói

- Thùng: 2 thành phần riêng biệt 16/4 lít.

- Tồn trữ nơi khô mát. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

7. Lưu ý

- Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10°C và cao hơn 3°C so với điểm sương của không khí.

- Độ ẩm môi trường thi công ≤ 85%

- Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công.

- Màng sơn khô nhanh khi nhiệt độ môi trường cao.

8. Sức khỏe và môi trường

- Để xa tầm tay trẻ em

- Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Hạn chế hít phải bụi sơn

- Nên trang bị đầy đủ trang bị bảo hộ khi thi công sơn. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa sạch với nhiều nước sạch và đến cơ sở y tế gần nhất.

- Vệ sinh sơn đổ bằng cát hoặc rải đất.

Chú ý: Phòng ngừa rủi ro cháy nổ

Không được đổ sơn ra cống rãnh, hoặc nguồn nước.

Sản phẩm liên quan
Hỗ trợ trực tuyến
Kinh doanh 1
0918404190
Hotline: 0918.404.190
Kinh doanh 2
0948605665
Hotline: 0948.605.665
Mạng xã hội
Thống kê truy cập
Hôm nay : 87