- Quý khách hàng cần được tư vấn, báo giá. Vui lòng liên hệ Hotline (Zalo): 0918.404.190 / 0918.922.211

- Hoặc gửi thông tin dự án cần báo giá gấp qua địa chỉ Email: info@desam.vn

- Văn phòng giao dịch: 82-C2 Khu đô thị Đại Kim, P.Định Công, Q.Hoàng Mai, TP.Hà Nội.

 

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SƠN CHỐNG CHÁY ICONER®

I. MỤC ĐÍCH THI CÔNG

  • Sơn chống cháy ICONER® SG1 được thi công để bảo vệ kết cấu kim loại theo những thời gian đạt tới trạng thái tới hạn khác nhau theo yêu cầu sử dụng và được cấp phép bởi cơ quan chức năng.

II. ĐIỀU KIỆN THI CÔNG

a. Đối tượng thi công

  • Sơn chống cháy ICONER® SG1 được sơn trên nền vật liệu kim loại đã được sơn lót chống gỉ.
  • Sơn chống cháy ICONER® SG1 phù hợp với hầu hết các lớp sơn lót sẵn có sẵn trên thị trường. Lớp sơn lót phải khô hoàn toàn, có bề mặt sạch bụi bẩn và dầu mỡ.
  • Với các lớp sơn đã được thi công lâu ngày (lớp sơn cũ) có thể sử dụng giấy nhám hoặc máy công cụ để đánh bong các diện tích sơn bị phồng rộp sau đó sơn chống gỉ lại các vị trí bị bong tróc. Trước khi sơn lớp sơn chống cháy, có thể sử dụng khăn sạch thấm dung môi để lau sạch một lần nữa bề mặt lớp sơn cũ.

b. Môi trường thi công

  • Chỉ thi công khi nhiệt độ không khí hoặc nhiệt độ bề mặt cần phủ trên 10°C (50°F) và độ ẩm tương đối dưới 95%.
  • Môi trường thi công cần thông thoáng để màng sơn khô nhanh.
  • Trong quá trình thi công cũng như trước khi màng sơn khô hoàn toàn cần tuyệt đối giữ bề mặt sơn tránh tiếp xúc trực tiếp với nước. Nên sử dụng các vị trí có mái che để thi công cũng như bảo quản kết cấu cho đến khi màng sơn khô hoàn toàn.

c. Thiết bị thi công

  • Có thể sử dụng phương pháp phun, cọ quét hoặc con lăn (rulo).
  • Đối với phương pháp phun, sử dụng súng phun đầu đơn không có không khí với áp lực phun cao từ 3000 psi trở lên. Kích thước nòng súng phun ít nhất đạt 1,5mm.

III. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

a. Pha chế sơn

  • Do sơn chống cháy ICONER® SG1 được sản xuất với tỷ lệ hàm rắn cao nên trước khi thi công cần pha chế thêm với dung môi để tạo ra độ nhớt phù hợp cho từng điều kiện thi công cụ thể. Dung môi thích hợp cho việc pha chế sơn là loại hóa chất Xylene có sẵn trên thị trường hoặc được cung cấp bởi nhà sản xuất DESAM. Trước khi lựa chọn loại dung môi nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất.
  • Tỷ lệ pha dung môi thích hợp phụ thuộc vào phương pháp thi công và thiết bị sử dụng trong khoảng 10-20% khối lượng sơn. Trong trường hợp cần pha thêm nhiều dung môi hơn cần phải được tham khảo ý kiến của nhà sản xuất.
  • Phương pháp pha dung môi: lấy từng lượng dung môi không quá 3% cho vào sơn sau đó khuấy thật đều hỗn hợp. Lặp lại quá trình pha dung môi đến khi đạt độ nhớt mong muốn.

b. Thi công

  • Đối với phương pháp thi công sử dụng chổi quét hoặc con lăn có thể nhanh đạt độ dầy nhưng màng sơn lâu khô hơn. Chỉ nên quét tay hoặc con lăn 1 lần cho mỗi lớp. Mỗi lớp thi công cách nhau ít nhất 30 phút và thi công vuông góc với nhau để tạo độ đồng đều cho màng sơn.
  • Đối với phương pháp thi công sử dụng súng phun: trong điều kiện môi trường thông thoáng, nhiệt độ trên 25°C và độ ẩm dưới 95%
    • Nếu chỉ thi công giới hạn trên một diện tích nhỏ thì phải sơn thành nhiều lớp với độ dầy mỗi lớp từ 250µm đến 400µm. Thời gian thi công giữa các lớp phụ thuộc vào từng điều kiện cụ thể khi lớp sơn trước đã khô bề mặt.
    • Nếu thi công trên một diện tích lớn hay các cấu kiện có độ dài trên 5m có thể thi công liên tục để tạo độ dầy mong muốn mà không phải chờ khô giữa các lớp. Quá trình thi công sẽ tiến hành lần lượt từ đầu cấu kiện đến cuối cấu kiện với mỗi lần phun. Quá trình thi công sẽ được lặp lại cho đến khi đạt độ dầy mong muốn.

c. Bảo quản và sơn phủ sau thi công

  • Sau khi thi công, bề mặt sơn phủ cần được để trong môi trường thông thoáng để khô nhanh. Tránh tuyệt đối tiếp xúc với nước và các hóa chất khác. Thời gian để lớp sơn chống cháy khô hoàn toàn là ít nhất 24 giờ.
  • Sau khi lớp sơn chống cháy khô hoàn toàn nên sử dụng sơn phủ để bảo vệ. Sơn chống cháy ICONER® SG1 phù hợp với hầu hết các loại sơn phủ sẵn có trên thị trường.

IV ĐỘ DẦY VÀ ĐỊNH MỨC

  • Độ dầy và định mức của lớp sơn chống cháy sẽ biến đổi theo từng dự án; phụ thuộc vào thiết kế giới hạn chịu lửa và thông số tiết diện Hp/A của các cấu kiện thuộc dự án đó.
  • Lưu ý: trường hợp thi công sơn chống cháy tại các nhà máy thép, sau đó vận chuyển thép đến công trình và lắp dựng: do trong quá trình kẹp, cẩu, vận chuyển kết cấu thép có thể xảy các hiện tượng bong, tróc sơn tại và gần các điểm va chạm, để bảo vệ các lớp sơn chống cháy, nên thi công lớp sơn phủ (top-coat) lên trên lớp sơn chống cháy và đợi lớp sơn phủ khô hoàn toàn trước khi vận chuyển, lắp dựng.

V. SƠ CỨU VÀ XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG

  • Dùng thiết bị thông thoáng phù hợp. Không hít hoặc ngửi các khí hoặc sương bay ra trong quá trình phun. Đeo mặt nạ bảo hộ phù hợp và khít kín trong và sau quá trình sử dụng trừ khi việc kiểm soát khí và sương thoát ra được thực hiện tốt (luôn dưới mức cho phép). Tránh tiếp xúc với mắt, da, áo quần và rửa sạch sau khi sử dụng. Trong trường hợp tiếp xúc với mắt, xịt rửa nước nhiều lần trong tối thiểu 15 phút và đến trạm y tế ngay lập tức. Nếu bị ảnh hưởng do hít phải khí hoặc sương bay ra, phải tự chạy ra ngoài đến chỗ có không khí sạch; Không nên tiếp tục hít thở trong khu vực gần đó. Nếu sơ ý nuốt phải, không nôn mửa và tìm trợ giúp y tế ngay lập tức. Bảo quản ở nơi khô ráo, mát mẻ. Trong trường hợp bị rò rỉ, cách ly sản phẩm trong khi thu dọn những phần bị rò rỉ ra ngoài này. Thải bỏ phế liệu theo quy định của pháp luật.